礦物材料鑄件的制造工藝流程圖片礦物復合材料及其機床構(gòu)件已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。礦物復合材料是由改性環(huán)氧樹脂等材料為膠結(jié)料、以花崗石等礦物顆粒為骨料，并經(jīng)增強纖維或納米顆粒強化，形成的一種新型復合材料，礦物復合材料制品常稱為礦物鑄件（Mineral Castings)。礦物復合材料以其優(yōu)良的振動阻尼性（減震性）、高的尺寸精度和形狀完整性、低的熱導率和吸濕性、絕佳的耐蝕性和抗磁性等優(yōu)勢，成為取代傳統(tǒng)金屬或天然礦物材料的理想材料。圖片

雖然不同用途的礦物材料鑄件，其制造工藝流程會有差別，但就總體而言，其制造工藝流程大致相同，具體可以分為: 原材料配比、混合攪拌、模具制作、部件裝配、澆鑄、夯實鑄件，最后成型（見圖3）。

圖3 礦物材料鑄件的制造工藝流程圖

（1）原材料配比

礦物鑄件是由砂石、填充料、樹脂膠黏劑、固化劑、緩凝劑等原材料按照一定的百分比調(diào)配而成的。其原材料的比率多少往往對礦物鑄件有較大影響，另外，砂石的種類、硬度、粒度大小、形狀和含水率都會對礦物鑄件的強度等有比較大的影響，所以，只有不斷研發(fā)、試驗、優(yōu)化原材料比率，才能鑄造出更好的礦物鑄件。

（2）混合攪拌

通過攪拌機或者數(shù)控化式連續(xù)式攪拌機讓各類砂石、填充料、膠黏劑和添加劑均勻分布和充分混合的過程。攪拌時間不能過短，否則混料不充分; 同時需要攪拌均勻、使砂石填料充分潤濕，否則會影響澆鑄后的產(chǎn)品的性能。

（3）模具制作及部件裝配圖片 

預先制作相應的專用模具，并將其他環(huán)節(jié)的線管、液壓管、叉車槽、冷卻水管、排屑槽、鋼件等圖1 礦物鑄件材料與鑄鐵材料阻尼特性對比圖2 礦物鑄件的設計包容性預先整合在模具中，便于鑄件的整體澆注成型。圖片

（4）澆注

將充分攪拌的原材料澆灌入預先做好的模具中。與普通鑄鐵澆注類似，該過程要盡可能快速的完成。同時還要通過機械振動的方式，減少氣泡，讓原料快速、緊密的結(jié)合。與鑄鐵材料澆注相比，澆注是在常溫下完成，其能耗較低，符合低碳節(jié)能環(huán)保的要求。

（5）固化成型

在常溫下即可固化形成礦物鑄件。而鑄鐵鑄件往往需要較長的制造周期，且過程復雜，而礦物鑄件其制造周期一般為1~5 天左右，所以礦物鑄件大大縮短了生產(chǎn)周期。降低了生產(chǎn)成本。圖片

礦物鑄件經(jīng)過不斷地開發(fā)及應用，現(xiàn)已經(jīng)在一些領(lǐng)域廣泛使用，與傳統(tǒng)的鑄鐵鑄件相比，具有很多獨特的特點和優(yōu)勢，已越來越受眾多工業(yè)企業(yè)的青睞（見圖4）。

圖4 礦物材料鑄件應用

     隨著礦物鑄件樹脂配方體系的不斷開發(fā)和完善，集料種類的選擇和級配的不斷優(yōu)化，以及礦物材料鑄件產(chǎn)品力學性能測試的不斷提升，從而可生產(chǎn)出更加高品質(zhì)的礦物材料鑄件產(chǎn)品，以獲得更多用戶的認可和青睞。圖片

隨著我國工業(yè)水平的不斷發(fā)展，以及對環(huán)境保護的要求越來越高，將會有越來越多的鑄造行業(yè)企業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，越來越多的企業(yè)將會采用這種新型材料制造設備，以減少使用傳統(tǒng)鑄鐵材料所產(chǎn)生的工業(yè)廢水、廢渣、廢氣所帶來的環(huán)境污染。